AC9853 Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 99%, 215 mL

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 99%, 215 mL Descripción

El crisol de alúmina está fabricado con Al2O3 al 99% en un formato cuadrado con una capacidad de 215 ml, lo que lo hace adecuado para operaciones a alta temperatura. Su resistencia a la tracción (~38 Kpsi) y a la compresión (~300 Kpsi) favorecen la integridad estructural durante los ciclos térmicos. Su conductividad térmica de 30 W/(m-K) contribuye a una distribución eficaz del calor, mientras que su temperatura de funcionamiento de ≤1600 ℃ y su alta resistividad volumétrica contribuyen a minimizar las interferencias eléctricas en las aplicaciones de procesamiento.

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 99%, 215 mL Aplicaciones

1. Procesamiento industrial
- Utilizado como contenedor en sistemas de fusión de metales para conseguir una distribución uniforme de la temperatura aprovechando su eficiente conductividad térmica.
- Se aplica en procesos de sinterización de cerámica para mantener una exposición estable al calor y mejorar el desarrollo de fases mediante ciclos térmicos controlados.

2. Fabricación de electrónica y semiconductores
- Sirve como recipiente de alta temperatura en tratamientos térmicos de semiconductores para minimizar la contaminación utilizando su inercia química.
- Se utiliza con frecuencia en cámaras de recocido para estabilizar las propiedades de los materiales, lo que beneficia a las aplicaciones que requieren una interferencia térmica y eléctrica mínima.

Comparación de productos

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 99%, 215 ml Envase

El crisol está asegurado en un embalaje antiestático forrado de espuma para mitigar los choques mecánicos y la contaminación ambiental durante el transporte. Un material de envoltura inerte protege contra la entrada de humedad y partículas. Se recomienda almacenarlo en un lugar seco y a temperatura controlada. Existe la posibilidad de personalizar el embalaje, con inserciones amortiguadoras adicionales y un etiquetado preciso, para satisfacer requisitos especiales de almacenamiento y manipulación.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué métodos de control de calidad se aplican para verificar la pureza del material del crisol?
R1: SAM utiliza la difracción de rayos X en tiempo real junto con evaluaciones microestructurales durante la sinterización para controlar la consistencia de las fases y detectar inclusiones, garantizando que la alúmina cumpla una norma de pureza del 99%.

P2: ¿Qué condiciones de almacenamiento son necesarias para preservar las propiedades del crisol?
A2: El crisol debe almacenarse en un lugar seco y a temperatura controlada para evitar la absorción de humedad y la degradación térmica. Un embalaje protector reduce aún más los riesgos asociados a los golpes mecánicos y los contaminantes.

P3: ¿Cómo gestiona el crisol las tensiones térmicas durante los procesos a alta temperatura?
R3: Su densidad controlada y su microestructura optimizada reducen el choque térmico y la tensión del material durante los ciclos rápidos de temperatura, garantizando un rendimiento constante en aplicaciones de alta temperatura.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina, en particular las que contienen un 99% de Al2O3, son ampliamente reconocidas por su inercia química y su resistencia al estrés térmico. Los avances en la tecnología de sinterización han permitido un control más estricto del tamaño de grano y la porosidad, lo que ha dado lugar a materiales que pueden soportar con fiabilidad cambios rápidos de temperatura y cargas mecánicas. Estas características son fundamentales para mantener la integridad estructural en aplicaciones térmicas de alto rendimiento.

Comprender el procesamiento y las propiedades de los crisoles de alúmina es esencial en entornos de fabricación sofisticados. El conocimiento detallado de la conductividad térmica, la temperatura de funcionamiento y la resistencia mecánica ayuda a los ingenieros a seleccionar componentes que garanticen una gestión térmica precisa, mejoren la eficacia del proceso y mitiguen los riesgos asociados a la deformación o el fallo del material.