AC9846 Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 720 mL

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 720 mL Descripción.

Los crisoles de Al₂O₃ se fabrican para servir como contenedores para procesos de alta temperatura tanto en entornos de investigación como industriales. La capacidad de 720 mL garantiza la compatibilidad con equipos de procesamiento de volumen medio. Con una resistencia a la tracción de ~32 Kpsi y una resistencia a la compresión de ~300 Kpsi, el crisol mantiene su forma bajo tensiones térmicas cíclicas. Su conductividad térmica de 25 W/(m-K) favorece la distribución controlada del calor, mientras que su elevada resistividad volumétrica (>10^14 Ohm-cm) promete un aislamiento eléctrico eficaz durante los experimentos.

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 720 mL Aplicaciones

Procesamiento industrial
- Utilizado como recipiente de reacción en sistemas de fusión de metales a alta temperatura para lograr condiciones térmicas controladas aprovechando su microestructura de alúmina sinterizada.
- Aplicado en procesos químicos para contener reacciones corrosivas, asegurando una interacción mínima de materiales aprovechando sus propiedades de superficie inerte.

I+D de laboratorio
- Sirve como crisol en aparatos de análisis térmico para mitigar la contaminación de las muestras gracias a sus características de aislamiento eléctrico.
- Se utiliza con frecuencia en experimentos de síntesis de materiales para proporcionar una distribución uniforme del calor, abordando los requisitos de calentamiento de precisión mediante la capitalización de su porosidad y densidad controladas.

Comparación de productos

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 720 ml Embalaje

El crisol se envasa en recipientes forrados de espuma con una envoltura interior antiestática para evitar daños mecánicos y contaminación. Las unidades se sellan en bolsas con barrera contra la humedad y se almacenan en entornos de temperatura controlada para preservar las propiedades térmicas y estructurales. Se pueden solicitar soluciones de embalaje personalizadas, como compartimentación y cajas exteriores reforzadas, para proteger aún más el producto durante el transporte y el almacenamiento.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta el proceso de sinterización a la resistencia mecánica del crisol?
R1: El proceso de sinterización controlada alinea los granos de alúmina para producir una microestructura uniforme, que mejora la resistencia a la tracción y a la compresión. Este enfoque minimiza las tensiones internas y garantiza que el crisol mantenga la estabilidad dimensional durante los ciclos térmicos rápidos.

P2: ¿Qué métodos de inspección se emplean para verificar la pureza de la alúmina?
A2: SAM utiliza técnicas como la fluorescencia de rayos X (XRF) y la microscopía electrónica de barrido (SEM) para el análisis cuantitativo de la composición. Estos métodos ayudan a detectar impurezas y garantizan que la alúmina mantenga la pureza especificada del 95%, que es crucial para las aplicaciones de alta temperatura.

P3: ¿Cómo mitiga el choque térmico el diseño del crisol?
A3: Su geometría cuadrada favorece la distribución uniforme del calor, reduciendo los gradientes térmicos durante los cambios rápidos de temperatura. Las características microestructurales controladas que se consiguen mediante el proceso de sinterización contribuyen además a minimizar el choque térmico y a evitar la propagación de grietas.

Información adicional

La alúmina (Al₂O₃) se utiliza ampliamente en aplicaciones de alta temperatura debido a su excelente resistencia al choque térmico y a su inercia química. Sus propiedades se rigen por el proceso de sinterización controlada, que garantiza una microestructura consistente necesaria para mantener las propiedades físicas y eléctricas en condiciones extremas.

La conductividad térmica y la alta resistividad del material lo convierten en un componente fundamental en procesos que requieren una gestión térmica y un aislamiento eléctrico precisos. Comprender la relación entre microestructura y rendimiento permite a los ingenieros seleccionar materiales cerámicos adecuados para entornos industriales y de investigación rigurosos.