AC9839 Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 30 mL

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 30 ml Descripción

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol Cuadrado, 95%, 30 mL se fabrica a partir de Al₂O₃ químicamente inerte con un nivel de pureza del 95% y una densidad controlada entre 3,7-3,9 g/cm³. El crisol presenta una resistencia a la tracción de aproximadamente 32 Kpsi y una resistencia a la compresión cercana a 300 Kpsi. Su conductividad térmica de 25 W/(m-K) y su capacidad operativa de hasta 1500 ℃ lo hacen adecuado para el procesamiento a alta temperatura, mientras que su resistividad volumétrica superior a 10^14 Ohm-cm minimiza las fugas eléctricas.

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 30 mL Aplicaciones

Procesamiento industrial
- Utilizado como recipiente de contención en hornos de alta temperatura para lograr reacciones controladas de materiales aprovechando su capacidad para soportar una tensión de compresión significativa.
- Aplicado como cámara de reacción en tratamientos metalúrgicos para mantener la inercia química y la estabilidad dimensional bajo ciclos térmicos prolongados.

Laboratorios analíticos
- Empleado como contenedor de muestras durante análisis térmicos para mantener la pureza y evitar la contaminación cruzada, beneficiándose de su alta inercia química y densidad estable.
- Sirve como crisol en estudios de sinterización de cerámica para imitar con precisión las condiciones de procesamiento gracias a su rendimiento térmico verificado.

Investigación de materiales
- Se utiliza como recipiente de prueba en estudios de reacciones a alta temperatura para mantener la integridad del material utilizando sus características constantes de resistencia a la tracción y a la compresión.
- Aplicado como portamuestras prototípico en entornos de investigación donde los gradientes térmicos controlados son críticos para la repetibilidad experimental.

Comparación de productos

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cuadrado, 95%, 30 ml Envase

El crisol se envasa en un recipiente de espuma acolchada antiestática para evitar daños físicos y contaminación. Cada unidad va sellada en una bolsa resistente a la humedad con un etiquetado claro. Las recomendaciones de almacenamiento incluyen un entorno seco a temperatura ambiente alejado de la luz solar directa. Existen opciones de envasado personalizadas, como inserciones compartimentadas y documentación impresa, que se adaptan a las necesidades específicas de manipulación industrial o de laboratorio.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué medidas se toman durante la fabricación para controlar las impurezas en el crisol de alúmina?
R1: El proceso de producción incorpora ciclos de sinterización controlados e inspecciones de la superficie mediante microscopía electrónica. Estos métodos controlan los niveles de impurezas y la uniformidad dimensional, minimizando las variaciones que podrían afectar al rendimiento en procesos de alta temperatura.

P2: ¿Cómo afecta el rango de densidad especificado al rendimiento mecánico del crisol?
A2: Una densidad de 3,7-3,9 g/cm³ contribuye a la capacidad del crisol para soportar tensiones térmicas y mecánicas. Este rango garantiza que el material mantenga su integridad estructural durante los cambios rápidos de temperatura y las condiciones de alta presión.

P3: ¿Puede utilizarse el crisol en entornos con ciclos térmicos rápidos?
R3: Sí, el crisol está diseñado para tolerar ciclos térmicos rápidos de hasta 1500 ℃. Su conductividad térmica medida y su resistencia mecánica respaldan su uso en aplicaciones en las que se producen frecuentes cambios de temperatura.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina, formadas principalmente por Al₂O₃, se estudian ampliamente en la ciencia de los materiales debido a su inercia química y alta estabilidad térmica. Sus propiedades microestructurales, influidas por los parámetros de sinterización y el control de impurezas, determinan su rendimiento en entornos exigentes como hornos de alta temperatura y laboratorios analíticos. Comprender estos factores es crucial para desarrollar materiales que puedan funcionar con fiabilidad en condiciones térmicas y mecánicas extremas.

Los avances en las técnicas de procesamiento cerámico han ampliado el uso de la alúmina en diversos sectores. La investigación sigue optimizando los procesos de sinterización y perfeccionando los métodos de control de calidad, para garantizar que estos materiales satisfagan las exigencias operativas de las aplicaciones industriales y de investigación contemporáneas.