AC9836 Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cilíndrico, 99%, 1140 mL

Crisol de alúmina, crisol cilíndrico de Al2O3, 99%, 1140 ml Descripción

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cilíndrico, 99%, 1140 mL se produce a partir de alúmina de gran pureza (Al₂O₃) procesada en condiciones de sinterización controladas. Su diseño cilíndrico favorece la distribución uniforme del calor, mientras que los parámetros de resistencia a la tracción y a la compresión demuestran su capacidad para soportar tensiones térmicas extremas. Una conductividad térmica de 30 W/(m-K) garantiza una transferencia de calor uniforme, y la elevada resistividad volumétrica favorece el aislamiento eléctrico en entornos de alta temperatura.

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cilíndrico, 99%, 1140 mL Aplicaciones

Procesamiento industrial
- Se utiliza como recipiente refractario en la fundición de metales a alta temperatura para lograr una degradación térmica mínima aprovechando su robusta temperatura de funcionamiento y su microestructura controlada.
- Aplicado como soporte de elementos calefactores en hornos cerámicos para lograr una distribución uniforme del calor aprovechando su conductividad térmica constante.

Aplicaciones de laboratorio
- Sirve como crisol en procesos de síntesis de materiales para lograr una regulación térmica precisa aprovechando su resistencia mecánica definida.
- Se utiliza como recipiente de reacción en laboratorios analíticos para reducir los riesgos de contaminación gracias a su inercia química.

Comparación de productos

Crisol de alúmina, crisol de Al2O3 cilíndrico, 99%, 1140 ml Embalaje

El crisol de alúmina, crisol cilíndrico de Al2O3, 99%, 1140 ml se embala de forma segura en cajas de madera forradas de espuma con materiales antivibración. El producto se envuelve en una película de poliolefina para evitar la contaminación y la entrada de humedad. Se recomienda almacenarlo en un entorno seco y con temperatura controlada. Para aplicaciones delicadas, se pueden solicitar envases personalizados, como inserciones acolchadas y envolturas con barrera contra la humedad.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué factores del proceso de sinterización influyen en la estabilidad térmica del crisol?
R1: La temperatura de sinterización y el tiempo de permanencia determinan el crecimiento del grano y la distribución de los poros, lo que afecta directamente a la conductividad térmica y la resistencia mecánica. Los parámetros controlados mejoran la microestructura, aumentando la resistencia a los cambios térmicos rápidos.

P2: ¿Qué relación existe entre la pureza de la alúmina y las propiedades de resistencia mecánica?
A2: Un mayor nivel de pureza reduce el número de impurezas que pueden crear concentradores de tensiones. Esta reducción de los defectos mejora tanto la resistencia a la tracción como a la compresión, garantizando que el crisol siga siendo estructuralmente sólido a temperaturas elevadas.

P3: ¿Existen condiciones específicas de almacenamiento recomendadas para preservar el rendimiento del crisol?
R3: El crisol debe almacenarse en un entorno seco y con temperatura controlada para evitar la degradación inducida por la humedad y las variaciones de expansión térmica. El embalaje protector y las medidas de control de la contaminación ayudan a mantener la integridad del material.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina son ampliamente reconocidas por su inercia química inherente y su resistencia a las altas temperaturas. Estos materiales son esenciales en entornos en los que es fundamental un rendimiento térmico constante y una interferencia reactiva mínima. El proceso de sinterización desempeña un papel clave en la definición de la microestructura, que a su vez influye en las propiedades mecánicas y térmicas del producto final.

Comprender la relación entre los parámetros de procesamiento y las propiedades resultantes del material es fundamental en la ciencia de los materiales. A menudo se emplean métodos de caracterización detallada, como las pruebas acústicas y la microscopía electrónica, para optimizar el rendimiento. Estas prácticas garantizan que los componentes cerámicos de alúmina satisfagan las rigurosas exigencias del procesamiento industrial y las aplicaciones de laboratorio.