AC9830 Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cilíndrico, 99%, 130 mL

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cilíndrico, 99%, 130 ml Descripción

Fabricado con alúmina de gran pureza (Al₂O₃), este crisol cilíndrico está diseñado para procesos a alta temperatura. Su capacidad de 130 ml ofrece un volumen suficiente para operaciones experimentales e industriales a pequeña escala, mientras que el rango de densidad preciso de 3,7-3,9 g/cm³ garantiza unas propiedades mecánicas y térmicas estables. Las resistencias a la tracción y a la compresión respaldan la integridad estructural en condiciones extremas, lo que lo hace adecuado para procesos que requieren un rendimiento refractario constante.

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cilíndrico, 99%, 130 mL Aplicaciones

1. Procesamiento industrial
- Se utiliza como recipiente de contención en sistemas de fusión de cerámica para lograr una distribución controlada del calor aprovechando su alta conductividad térmica y estabilidad dimensional.
- Aplicado como crisol durante la síntesis de aleaciones para gestionar el choque térmico y minimizar la contaminación gracias a su inercia química.

2. Experimentos de laboratorio
- Sirve como recipiente de reacción en procedimientos analíticos a alta temperatura para mantener la pureza de la muestra utilizando su bajo contenido en impurezas y su microestructura resistente.
- Se emplea en configuraciones de calibración en las que son necesarias propiedades térmicas precisas para garantizar la reproducibilidad experimental.

Comparación de productos

Crisol de alúmina, crisol de Al2O3 cilíndrico, 99%, 130 mL Embalaje

Este producto se envasa en un contenedor amortiguador con inserciones de espuma para minimizar los daños mecánicos durante el transporte. El crisol está envuelto en material antiestático y resistente a la humedad para protegerlo de los contaminantes ambientales. Se almacena en un embalaje sellado y seco optimizado para productos cerámicos de alta temperatura. Si lo desea, podemos personalizar el embalaje para garantizar una manipulación y un almacenamiento seguros en condiciones controladas.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la alta pureza de la alúmina al rendimiento en aplicaciones de alta temperatura?
R1: La pureza del 99% de alúmina minimiza la inclusión de elementos extraños, lo que garantiza un rendimiento químico estable y unas reacciones mínimas de las impurezas a temperaturas elevadas. Este atributo ayuda a mantener la integridad mecánica y térmica requerida en entornos industriales y de laboratorio, reduciendo el riesgo de contaminación durante ciclos de calentamiento repetidos.

P2: ¿Qué precauciones se recomiendan para operar a temperaturas cercanas a los 1600 ℃?
A2: Cuando se opera cerca del límite de 1600 ℃, es esencial garantizar un control adecuado de la temperatura y ciclos de calentamiento graduales para evitar el choque térmico. Además, mantener una atmósfera inerte o controlada minimiza las reacciones adversas. Es aconsejable realizar inspecciones periódicas en busca de microfracturas para confirmar la integridad continua del material.

P3: ¿Qué medidas se toman durante el proceso de fabricación para verificar la consistencia?
R3: El proceso de producción incluye ciclos térmicos controlados y una evaluación microscópica de la superficie. Estos pasos evalúan la uniformidad de la densidad y detectan cualquier defecto microestructural. La calidad constante se garantiza mediante el cumplimiento de estrictos controles del proceso y la verificación dimensional, que son fundamentales para las aplicaciones de alta temperatura.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina, reconocidas por sus altos puntos de fusión y su estabilidad química, desempeñan un papel crucial en muchas aplicaciones de alta temperatura en diversos sectores. Los investigadores se centran a menudo en optimizar las condiciones de sinterización para reducir la porosidad y aumentar la resistencia mecánica, mejorando así el rendimiento general en entornos exigentes.

Las propiedades materiales de la alúmina, como su conductividad térmica y su alta resistividad, contribuyen de forma significativa a su aplicación tanto en instalaciones industriales como experimentales. Comprender la interacción entre las condiciones de procesamiento y la microestructura del material puede mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil en aplicaciones de alta temperatura.