AC9813 Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cónico, 99%, 2000 mL

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cónico, 99%, 2000 mL Descripción

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cónico, 99%, 2000 mL está fabricado con alúmina de alta pureza (Al2O3), lo que garantiza un perfil de impurezas bajo que minimiza las interacciones químicas durante los procesos a alta temperatura. El volumen de 2000 mL proporciona una amplia capacidad para la fusión de materiales y los tratamientos térmicos. Con una resistencia a la tracción de ~38 Kpsi, una resistencia a la compresión de ~300 Kpsi y una conductividad térmica de 30 W/(m-K), el crisol cumple rigurosos requisitos de ingeniería para aplicaciones industriales y de laboratorio a altas temperaturas.

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cónico, 99%, 2000 mL Aplicaciones

Procesamiento metalúrgico
- Utilizado como recipiente de contención en hornos de fusión de metales para conseguir un calentamiento controlado del crisol aprovechando la inercia química de la alúmina.
- Se aplica en sistemas de fundición de aleaciones para contener metales fundidos, reduciendo la contaminación y garantizando perfiles térmicos uniformes.

Fabricación de cerámica
- Sirve como recipiente de reacción en procesos de sinterización para asegurar una distribución uniforme de la temperatura utilizando su conductividad térmica establecida.
- Se utiliza con frecuencia en operaciones de esmaltado de cerámica en las que la estabilidad química minimiza las interacciones con reactivos de alta temperatura.

Investigación de laboratorio
- Utilizado como contenedor de muestras en sistemas de análisis a alta temperatura para mantener la integridad de la matriz mediante una alta resistencia a la compresión.
- Aplicado en experimentos de choque térmico para proporcionar un entorno resistente para pruebas de materiales precisas y repetibles.

Comparación de productos

Crisol de alúmina, Al2O3 Crisol cónico, 99%, 2000 mL Embalaje

El crisol se embala con materiales antiestáticos y amortiguadores, y se fija dentro de un inserto de espuma moldeada a medida para evitar impactos mecánicos. El embalaje proporciona una barrera inerte contra la humedad y los contaminantes. La unidad se sella en una bolsa resistente a la humedad y se coloca en una caja de cartón ondulado para mayor protección. Se aconseja el almacenamiento a temperatura controlada y en condiciones de baja humedad, con opciones de personalización disponibles para adaptarse a los requisitos específicos de manipulación.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la pureza del 99% de la alúmina al rendimiento del crisol?
R1: La pureza del 99% minimiza las reacciones relacionadas con la impureza durante los procesos a alta temperatura, lo que a su vez mantiene la inercia química y la estabilidad dimensional. Esta composición controlada resuelve problemas como la contaminación y garantiza la consistencia del rendimiento en aplicaciones térmicas.

P2: ¿Qué consideraciones hay que tener en cuenta al utilizar este crisol en entornos de alta temperatura?
A2: Los usuarios deben asegurarse de que el crisol se precalienta gradualmente para evitar el choque térmico. Controlar las temperaturas de funcionamiento y evitar las fluctuaciones rápidas de temperatura reducirá la microfisuración y preservará la integridad estructural durante la exposición térmica prolongada.

P3: ¿Puede utilizarse el crisol para múltiples ciclos térmicos sin degradación?
R3: Sí, las propiedades del material, incluida la alta resistencia a la compresión y la conductividad térmica estable, admiten ciclos térmicos repetidos. No obstante, se recomienda realizar inspecciones visuales rutinarias para detectar cualquier signo de desgaste o microfisuración de la superficie.

Información adicional

La alúmina, como componente principal de las cerámicas de alta temperatura, ofrece un equilibrio entre estabilidad térmica y resistencia mecánica. Su microestructura y composición de fases son factores críticos que influyen en el rendimiento durante la carga térmica cíclica y la exposición sostenida a altas temperaturas. Los investigadores evalúan continuamente los métodos de sinterización y el control de los límites de grano para mejorar estas propiedades.

En el ámbito industrial, el conocimiento de las propiedades térmicas y mecánicas de los productos de alúmina es esencial para diseñar sistemas que funcionen de forma fiable en condiciones extremas. Los continuos avances en las técnicas de caracterización de materiales ayudan a optimizar los parámetros de procesamiento, garantizando que los componentes de alúmina alcancen tanto la durabilidad como el rendimiento durante periodos prolongados.