AC9595 Polvo de óxido de aluminio gamma Polvo de alúmina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm

Óxido de aluminio gamma en polvo Alúmina en polvo Al2O3 tipo DX, 0,05 μm Descripción

Polvo de óxido de aluminio gamma Polvo de alúmina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm es un óxido de aluminio de fase gamma finamente molido destinado a aplicaciones catalíticas y de alta temperatura. El polvo presenta un tamaño medio de partícula de 0,05 μm, lo que facilita una alta reactividad superficial y una dispersión predecible. Su composición de fase controlada favorece una estabilidad térmica consistente y un comportamiento de sinterización uniforme. El control de calidad mediante difracción de rayos X y microscopía electrónica de barrido minimiza la variación entre lotes.

Polvo de óxido de aluminio gamma Polvo de alúmina Al2O3 tipo DX, 0,05 μm Aplicaciones

1.Catálisis
- Utilizado como soporte de catalizador en reactores de oxidación para lograr una dispersión eficiente aprovechando su fino tamaño de partícula y su alta área superficial.

2.Procesamiento cerámico
- Aplicado como ayuda a la sinterización en formulaciones cerámicas avanzadas para lograr una densificación uniforme aprovechando su consistente distribución de partículas.

3.Refractarios
- Empleado como aditivo en mezclas refractarias para conseguir un rendimiento estable a altas temperaturas aprovechando su composición de fase gamma y su estabilidad térmica.

Polvo de óxido de aluminio gamma Polvo de alúmina Al2O3 Tipo DX, 0,05 μm Embalaje

El producto se envasa en bolsas selladas a prueba de humedad y se asegura en cajas de cartón rígidas para evitar la contaminación y los daños mecánicos. Cada paquete incluye paquetes de desecante y etiquetas de identificación del lote para su trazabilidad. El embalaje incorpora medidas antiestáticas y materiales amortiguadores para el tránsito. Se recomienda almacenar en un ambiente fresco y seco para mantener la dispersión de las partículas. Si lo desea, podemos ofrecerle envases personalizados, incluidos envases sellados al vacío.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo se controla la distribución del tamaño de las partículas durante la producción?
R1: La distribución del tamaño de las partículas se controla mediante una molienda de precisión y una clasificación posterior a la síntesis. Se utilizan técnicas como la dispersión dinámica de la luz y las imágenes SEM para verificar que se cumple sistemáticamente el objetivo de 0,05 μm, lo que garantiza una reactividad predecible en aplicaciones posteriores.

P2: ¿Qué métodos de control de calidad verifican la composición de fases de este polvo de alúmina?
A2: Los métodos de control de calidad incluyen la difracción de rayos X (DRX) y el análisis térmico para confirmar que el material conserva su composición de fase gamma. Estos métodos ayudan a detectar cualquier variación de fase y garantizan que el polvo mantiene sus propiedades funcionales en condiciones de funcionamiento.

P3: ¿Cómo debe almacenarse el polvo para evitar la aglomeración o la contaminación?
R3: El polvo debe almacenarse en un entorno fresco, seco y sellado para evitar la aglomeración y la contaminación inducidas por la humedad. Se recomienda el uso de envases antiestáticos y a prueba de humedad con desecantes para preservar sus características de dispersión y mantener el rendimiento.

Información adicional

El óxido de aluminio de fase gamma es reconocido por su elevada área superficial y estabilidad térmica, lo que lo hace integral para aplicaciones en cerámica y catálisis. Es esencial comprender el proceso de síntesis, ya que las condiciones precisas de molienda y calcinación influyen directamente en la morfología de las partículas y la pureza de la fase. Las técnicas avanzadas de caracterización, como la DRX y el MEB, ayudan a optimizar estos parámetros de producción.

En la ciencia de los materiales, la relación entre las condiciones de síntesis y las propiedades resultantes es fundamental para desarrollar materiales cerámicos de alto rendimiento. Los investigadores emplean diversos métodos analíticos para supervisar y perfeccionar los pasos de procesamiento, garantizando que materiales como la gamma-alúmina cumplan sistemáticamente los requisitos técnicos de las exigentes aplicaciones industriales.