AC9593 Polvo de óxido de aluminio alfa Polvo de alúmina Al2O3 Tipo N, 0,3 μm

Alfa-óxido de aluminio en polvo Alúmina en polvo Al2O3 tipo N, 0,3 μm Descripción

Alfa-óxido de aluminio en polvo Alúmina en polvo Al2O3 Tipo N, 0,3 μm es un material cerámico particulado con la fórmula química Al2O3. Su tamaño de partícula submicrónico admite aplicaciones que requieren una alta dispersión y un comportamiento de sinterización uniforme. La fina distribución de las partículas facilita una mejor interacción superficial en revestimientos y procesos abrasivos. La dureza inherente del material, su inercia química y su alto punto de fusión contribuyen a su eficacia en condiciones térmicas y mecánicas exigentes, lo que lo convierte en una opción práctica para aplicaciones cerámicas avanzadas.

Polvo de óxido de alfa-aluminio Polvo de alúmina Al2O3 Tipo N, 0,3 μm Aplicaciones

1.Fabricación de electrónica y semiconductores
- Utilizado como abrasivo de pulido en la planarización de obleas semiconductoras para conseguir superficies lisas aprovechando la uniformidad de sus partículas submicrónicas.
- Se aplica como relleno dieléctrico en embalajes electrónicos para optimizar las propiedades de aislamiento gracias a su inercia química.

2.Procesado de cerámica industrial
- Sirve como aditivo de refuerzo en compuestos cerámicos de alto rendimiento para mejorar la resistencia al desgaste gracias a su elevada dureza.
- Se emplea con frecuencia en revestimientos de barrera térmica para mejorar la estabilidad térmica gracias a su alto punto de fusión.

Polvo de óxido de alfa-aluminio Polvo de alúmina Al2O3 Tipo N, 0,3 μm Embalaje

El producto se envasa en bolsas antiestáticas selladas y se coloca en cajas de cartón resistentes a la humedad para minimizar la contaminación. Cada paquete está acolchado con inserciones de espuma inerte para evitar la aglomeración de partículas y la tensión mecánica durante el transporte. Las directrices de almacenamiento recomiendan un entorno fresco y seco para mantener la integridad de las partículas finas. Existen opciones de envasado personalizadas para adaptarse a requisitos específicos de almacenamiento o transporte, manteniendo el material libre de interferencias ambientales.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta el tamaño de partícula submicrónico al rendimiento de este polvo de alúmina?
R1: El tamaño submicrónico garantiza una mejor dispersión y una sinterización uniforme, lo que es fundamental para lograr una integridad estructural uniforme en revestimientos y compuestos cerámicos. Además, facilita una mayor resistencia a la abrasión y un acabado superficial eficaz.

P2: ¿Qué medidas de control de calidad se aplican durante la producción?
A2: El material se somete a un análisis de distribución del tamaño de las partículas mediante difracción láser y a un cribado periódico de impurezas por lotes. Estas medidas ayudan a mantener la uniformidad en el tamaño de las partículas y la composición química, esenciales para un rendimiento constante del producto.

P3: ¿Puede integrarse este polvo de alúmina en fórmulas compuestas para aplicaciones de alta temperatura?
R3: Sí, su alto punto de fusión inherente y su inercia química lo hacen adecuado para reforzar compuestos en entornos de alta temperatura, mejorando así las propiedades de barrera térmica y la integridad estructural bajo estrés térmico.

Información adicional

El óxido de aluminio, comúnmente denominado alúmina, es un material fundamental en la cerámica debido a su excepcional dureza y estabilidad térmica. Sus aplicaciones se extienden a diversos procesos industriales, como la sinterización, el pulido y como fase de refuerzo en materiales compuestos. Es esencial comprender la relación entre la distribución del tamaño de las partículas y el rendimiento del material, ya que influye en el comportamiento de la sinterización, la resistencia mecánica y la eficiencia general en el procesamiento de la cerámica.

El procesamiento de polvos de alúmina requiere un control preciso de la morfología y la distribución de las partículas. Esto garantiza que los productos cerámicos finales mantengan las propiedades deseadas, como la resistencia térmica y la durabilidad al desgaste, que son cruciales en aplicaciones industriales y tecnológicas avanzadas.