AC11702 Boquilla de alúmina Boquilla de Al2O3

Boquilla de alúmina Boquilla de Al2O3 Descripción

La boquilla de alúmina Al2O3 es un componente cerámico compuesto de óxido de aluminio de gran pureza, diseñado en forma de boquilla para el control de fluidos industriales. La inercia química y la estabilidad térmica del material son fundamentales para mantener la integridad dimensional y la resistencia a la corrosión. Estas propiedades hacen que la boquilla sea adecuada para sistemas que requieren un control preciso del caudal, especialmente en condiciones de temperaturas elevadas.

Boquilla de alúmina Características de la boquilla de Al2O3

*La información anterior sobre el producto se basa en datos teóricos y es sólo de referencia. Las especificaciones reales pueden variar.

Boquilla de alúmina Boquilla de Al2O3 Aplicaciones

Aplicaciones industriales
- Se utiliza como componente en sistemas de inyección de productos químicos para regular el suministro de fluidos aprovechando la inercia química de la alúmina, reduciendo así los riesgos de corrosión.
- Se aplica como salida de precisión en equipos de procesamiento a alta temperatura para conseguir caudales estables gracias a su gran estabilidad térmica.

Aplicaciones electrónicas
- Sirve como boquilla microdosificadora en la fabricación de semiconductores para controlar los grabados químicos, garantizando una contaminación mínima y una deposición precisa del material.

Boquilla de alúmina Embalaje de la boquilla de Al2O3

La boquilla se embala en contenedores acolchados antiestáticos diseñados para evitar daños mecánicos y la contaminación. El envoltorio protector minimiza la exposición a la humedad y a las partículas durante el transporte y el almacenamiento. Cada unidad está sellada en una bolsa resistente a la humedad y se puede personalizar con etiquetado adicional o particiones para satisfacer requisitos de envío complejos.

Información adicional

La alúmina, u óxido de aluminio, es ampliamente reconocida en la ciencia de materiales por sus propiedades térmicas, mecánicas y químicas. Su excepcional resistencia al calor y a la corrosión la convierten en una elección habitual en componentes industriales de alto rendimiento. Los procesos de síntesis y sinterización influyen directamente en la microestructura de la cerámica, lo que repercute en su fiabilidad operativa.

En diversos sectores industriales y tecnológicos, los componentes a base de alúmina se utilizan para gestionar entornos difíciles. El conocimiento detallado de las técnicas de procesamiento de la cerámica ayuda a optimizar el rendimiento de los productos, ya sea en la dinámica de fluidos, la gestión térmica o las aplicaciones estructurales, garantizando que los usuarios puedan alcanzar objetivos operativos específicos sin concesiones.