AC10366 Lámina de alúmina, lámina de Al2O3, lámina de óxido de aluminio 95%.

Lámina de alúmina, lámina de Al2O3, lámina de óxido de aluminio 95% Descripción

La hoja de alúmina, hoja de Al2O3, hoja de óxido de aluminio 95% es un producto cerámico compuesto de óxido de aluminio de gran pureza con una composición del 95%. Se procesa en forma de lámina con dimensiones personalizables, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos específicos de la aplicación. El material presenta una resistencia a la tracción y a la compresión de aproximadamente ~32 Kpsi y ~300 Kpsi, respectivamente, y una conductividad térmica de 25 W/(m-K), lo que ayuda a mantener el rendimiento a temperaturas de funcionamiento de hasta 1500 ℃. La elevada resistividad volumétrica respalda aún más su uso en entornos eléctricamente exigentes.

Lámina de alúmina, lámina de Al2O3, lámina de óxido de aluminio 95% Aplicaciones

Cerámica industrial
- Se utiliza como componente estructural en hornos de alta temperatura para mitigar las tensiones térmicas aprovechando su conductividad térmica estable.
- Se aplica como paneles aislantes en hornos industriales para mantener una distribución uniforme de la temperatura gracias a su alta resistividad volumétrica.

Electrónica y sistemas eléctricos
- Sirve como sustrato en módulos electrónicos de potencia para lograr una disipación eficaz del calor utilizando su conductividad térmica de ingeniería.
- Se utiliza con frecuencia para capas aislantes en placas de circuitos para evitar fugas eléctricas aprovechando su alta resistividad.

Equipos de laboratorio e investigación
- Se emplea como soporte estructural en montajes experimentales que requieren un control dimensional preciso aprovechando sus dimensiones personalizables.
- Integrado en cámaras de ensayo de alta temperatura para mantener perfiles térmicos constantes mediante temperaturas de funcionamiento controladas.

Hoja de alúmina, hoja de Al2O3, hoja de óxido de aluminio 95% Embalaje

El producto se embala en cubiertas protectoras antiestáticas y se asegura en cajas de cartón de fibra acolchada para evitar los impactos mecánicos y la contaminación. Se incorporan barreras contra la humedad para mantener la integridad del material durante el almacenamiento. Los artículos están claramente etiquetados y marcados con instrucciones de manipulación. Existen opciones de envasado personalizadas, incluido el sellado al vacío o los entornos de gas inerte para cumplir condiciones de almacenamiento específicas y evitar la degradación de la superficie.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo se gestiona la personalización dimensional durante la producción?
R1: Las dimensiones personalizadas se consiguen mediante procesos de corte y rectificado de precisión, seguidos de una verificación dimensional detallada con instrumentos calibrados. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones exactas requeridas para aplicaciones especializadas.

P2: ¿Qué medidas se toman para mantener la estabilidad térmica hasta 1500 ℃?
A2: La chapa se somete a procesos controlados de sinterización y tratamiento térmico que optimizan su microestructura. Se realizan ciclos térmicos y pruebas de conductividad para verificar que el material conserva la estabilidad cerca de su límite de temperatura de funcionamiento.

P3: ¿Cómo beneficia la resistividad de alto volumen a las aplicaciones electrónicas?
R3: La alta resistividad de volumen minimiza las fugas de corriente y las pérdidas de aislamiento en los conjuntos electrónicos. Esta propiedad es fundamental en circuitos sensibles o de alta tensión en los que el aislamiento eléctrico es esencial para el rendimiento y la seguridad.

Información adicional

El óxido de aluminio, comúnmente denominado alúmina, es una cerámica ampliamente estudiada por su dureza y estabilidad térmica. En la ciencia de materiales, el control preciso de la microestructura y los niveles de pureza es crucial para obtener las propiedades mecánicas y térmicas deseadas. Los investigadores suelen centrarse en adaptar estas propiedades para adecuarlas a aplicaciones que van desde el aislamiento industrial hasta los sustratos electrónicos de precisión.

Las técnicas de procesamiento de las láminas de alúmina implican métodos avanzados de sinterización y postratamiento. Estos procesos permiten controlar el tamaño y la densidad del grano, que influyen directamente en el rendimiento del material en entornos de altas temperaturas y eléctricamente exigentes. Comprender estos factores es esencial para las aplicaciones que exigen tanto durabilidad como características físicas precisas.