AC10059 Disco de alúmina porosa Dia. 152 mm

Disco de alúmina porosa Dia. 152 mm Descripción

El disco de alúmina porosa Dia. 152 mm está compuesto de Al2O3 con una pureza mínima del 91% y tiene forma de disco de 152 mm de diámetro. Su microestructura porosa de ingeniería proporciona una mayor superficie que beneficia los procesos de difusión, soporte catalítico y filtración. La inercia química de la alúmina la hace idónea para aplicaciones que requieren resistencia a la oxidación y alta estabilidad térmica en entornos industriales controlados.

Disco de alúmina porosa Dia. 152 mm Aplicaciones

Aplicaciones industriales
- Utilizado como elemento de filtración en sistemas de manipulación de fluidos para mantener el control de partículas mediante la utilización de su porosidad a medida, que prolonga la vida útil de los componentes.
- Se aplica como estructura de soporte en unidades de procesamiento a alta temperatura para mejorar la eficacia de la reacción al proporcionar una superficie activa ampliada.

Procesamiento químico
- Sirve como soporte de catalizadores en cámaras de reacción para lograr una transferencia de masa mejorada aprovechando su diseño poroso, que aumenta el contacto entre los reactivos.
- Se utiliza con frecuencia en aplicaciones de difusión en las que una microestructura consistente ayuda a uniformar las condiciones del proceso.

Disco de alúmina porosa Diám. 152 mm Embalaje

El disco se envasa individualmente en recipientes acolchados antiestáticos para evitar los choques mecánicos y la contaminación. Las bolsas protectoras con barrera contra la humedad y los insertos de espuma ayudan a mantener la integridad de la estructura porosa durante el transporte. Los productos deben almacenarse en un entorno seco y a temperatura controlada. Existen opciones de envasado personalizadas para satisfacer requisitos específicos de manipulación y almacenamiento.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo se controla la porosidad del disco de alúmina durante la fabricación?
R1: El disco se somete a un proceso de sinterización regulado en el que la temperatura y el tiempo se controlan con precisión, lo que garantiza una estructura de poros uniforme al mantener una unión controlada de las partículas.

P2: ¿Qué factores influyen en el rendimiento del disco en condiciones de alta temperatura?
A2: La estabilidad térmica intrínseca del Al2O3 combinada con la porosidad diseñada determinan el rendimiento. Para evaluar los límites de funcionamiento se utilizan rigurosas pruebas de ciclos térmicos y análisis microestructurales.

P3: ¿Puede modificarse la distribución del tamaño de los poros para aplicaciones específicas?
A3: Sí, los ajustes en los parámetros de sinterización y la clasificación de las materias primas permiten personalizar el tamaño de los poros. Las modificaciones detalladas del proceso se aplican en función de requisitos técnicos específicos.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina se estudian ampliamente por su capacidad para mantener la inercia química y la estabilidad a altas temperaturas. El desarrollo de alúmina porosa implica un control detallado del proceso de sinterización, que afecta directamente a la distribución de los poros y a las propiedades mecánicas generales. Esta comprensión es fundamental en aplicaciones que exigen tanto durabilidad como funcionalidad en condiciones difíciles.

La investigación en ciencia de materiales mejora continuamente las técnicas de caracterización de los atributos microestructurales. Los avances en los métodos de microscopía electrónica y espectroscopía han mejorado la capacidad de controlar y optimizar la arquitectura de los poros de la alúmina, facilitando su uso en filtración industrial, soporte de catalizadores y entornos críticos para la difusión.