AC10054 Tubo de alúmina porosa Porosidad 40

Tubo de alúmina porosa con una porosidad del 40% Descripción

El tubo de alúmina porosa con una porosidad del 40% se fabrica a partir de Al2O3 de gran pureza y presenta una estructura de poros controlada con una fracción vacía del 40%. La inercia química inherente al material y su resistencia a la degradación térmica lo hacen adecuado para entornos de alta temperatura y químicamente agresivos. Sus dimensiones personalizables permiten una integración precisa en sistemas en los que la permeabilidad controlada y la estabilidad mecánica son esenciales para el rendimiento y la longevidad.

Tubo de alúmina porosa Porosidad 40% Aplicaciones

Electrónica y semiconductores:
- Se utiliza como carcasa de sustrato en conjuntos de sensores de alta temperatura para mantener la estabilidad térmica aprovechando la porosidad controlada del tubo.

Procesamiento industrial:
- Aplicado como estructura de soporte en reactores catalíticos para lograr una distribución uniforme del flujo utilizando la superficie mejorada de su estructura porosa.

Procesado químico:
- Sirve de soporte filtrante en separaciones en fase líquida y gaseosa para garantizar la eliminación eficaz de partículas aprovechando su red de poros de ingeniería.

Tubo de alúmina porosa Porosidad 40% Embalaje

El producto se envasa en un recipiente protector resistente a la humedad con soportes acolchados para absorber los golpes durante el transporte. Las medidas anticontaminación incluyen bolsas de barrera selladas y envoltorios a prueba de polvo. El envase está diseñado para un almacenamiento sencillo en condiciones no húmedas y a temperatura ambiente. Se pueden solicitar soluciones de embalaje personalizadas, incluida la compartimentación y el etiquetado específico.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Qué parámetros determinan el nivel de porosidad del tubo de alúmina?
R1: La porosidad se controla mediante ajustes precisos en el proceso de sinterización y los agentes formadores de poros. Las herramientas de análisis cuantitativo validan la distribución del tamaño de los poros, garantizando que se alcanza el nivel del 40% con una variación mínima.

P2: ¿Cómo afecta la personalización a las propiedades mecánicas del tubo?
R2: La personalización suele implicar la modificación de las dimensiones sin alterar las propiedades inherentes del material. Los cambios dimensionales se gestionan mediante procesos de fabricación controlados que mantienen la integridad estructural y unos niveles de porosidad constantes.

P3: ¿Qué condiciones de almacenamiento se recomiendan para mantener el rendimiento del tubo?
R3: El tubo debe almacenarse en un entorno seco y a temperatura ambiente para evitar la absorción de humedad y la contaminación. Un embalaje protector y una manipulación mínima preservan aún más sus características estructurales y superficiales.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en aplicaciones que exigen una gran inercia química y estabilidad térmica. El control microestructural durante la sinterización desempeña un papel fundamental en la definición de propiedades como la porosidad y la resistencia mecánica. Los investigadores han observado que el ajuste sistemático del contenido de formadores de poros puede adaptar las características de rendimiento a condiciones operativas específicas.

Comprender la relación entre la estructura de los poros y el rendimiento del material es esencial para optimizar los componentes cerámicos. Las técnicas analíticas avanzadas, como la microscopía electrónica y la porosimetría, permiten un seguimiento preciso de estas características, garantizando que el material cumpla las rigurosas exigencias de las aplicaciones industriales modernas.