AC10046 Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 24 mm

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 24 mm Descripción

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, dia. 24 mm presenta un diámetro de 24 mm con propiedades mecánicas definidas, incluida una resistencia a la tracción de ~38 Kpsi y una resistencia a la compresión de ~300 Kpsi. La conductividad térmica de 30 W/(m-K) y un límite de funcionamiento de ≤1600 ℃ permiten un rendimiento estable en entornos de alta temperatura. Fabricado en ≥99% de Al2O3 con una densidad de 3,85 g/cm³, se adapta a aplicaciones de soporte de carga de precisión y disipación térmica.

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 24 mm Aplicaciones

1.Aplicaciones industriales
- Se utiliza como arandela aislante en montajes de hornos para controlar la expansión térmica aprovechando su alta estabilidad de temperatura de funcionamiento y su composición inerte.

2.Aplicaciones electrónicas
- Se utiliza como espaciador en ensamblajes de circuitos para lograr el aislamiento eléctrico y una transferencia de calor eficaz aprovechando su conductividad térmica y su alta resistividad volumétrica.

3.Ensamblajes mecánicos
- Sirve como componente de soporte de carga en equipos de precisión para mantener la integridad de la estructura aprovechando su resistencia definida a la tracción y a la compresión.

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 24 mm Embalaje

Los anillos cerámicos se embalan individualmente en contenedores acolchados y antiestáticos para evitar los impactos mecánicos y la contaminación. Se fijan dentro de envoltorios con barrera contra la humedad y se almacenan en condiciones de temperatura y humedad controladas. Las opciones de embalaje incluyen etiquetado personalizado y organizadores compartimentados para satisfacer requisitos de manipulación específicos. Una amortiguación adecuada y un sellado seguro protegen los anillos durante el transporte y el almacenamiento.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo se verifica la consistencia de la microestructura durante la producción?
R1: El proceso de fabricación incluye microscopía electrónica de barrido y mediciones de densidad para evaluar la uniformidad de la estructura del grano de alúmina, lo que garantiza que el material cumple sus propiedades mecánicas y térmicas especificadas.

P2: ¿Qué parámetros son críticos para utilizar este anillo en aplicaciones de alta temperatura?
A2: Los parámetros clave son la temperatura de funcionamiento (≤1600 ℃), la conductividad térmica (30 W/(m-K)) y la resistencia a la compresión (~300 Kpsi). Todo ello garantiza que el anillo mantenga su integridad a temperaturas elevadas y en ciclos térmicos.

P3: ¿Cómo contribuye la geometría del anillo a su funcionalidad en montajes?
A3: El diámetro de 24 mm y la forma del anillo facilitan una alineación y separación precisas en los ensamblajes. Esta geometría ayuda a distribuir uniformemente las cargas mecánicas y proporciona un aislamiento eficaz entre los componentes en contacto.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina se estudian ampliamente por sus propiedades químicas inertes y su resistencia a los esfuerzos térmicos. El proceso de sinterización controlada desempeña un papel fundamental en la adaptación de la microestructura, lo que da lugar a propiedades mecánicas y térmicas estables. Estas cerámicas son fundamentales en aplicaciones que requieren tanto aislamiento eléctrico como capacidad de carga.

La ciencia de los materiales cerámicos consiste en controlar el crecimiento del grano durante la sinterización para conseguir la densidad y resistencia deseadas. Las aplicaciones prácticas abarcan desde entornos industriales de alta temperatura hasta ensamblajes electrónicos de precisión, donde la estabilidad del material en condiciones fluctuantes es primordial.