AC10043 Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 10 mm

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 10 mm Descripción

El anillo cerámico de alúmina se fabrica a partir de Al2O3 con una pureza de ≥99%, lo que garantiza una composición y un rendimiento constantes. El diseño de 10 mm de diámetro está pensado para su integración en conjuntos mecánicos en los que es fundamental un control dimensional preciso. La elevada resistencia a la tracción y la compresión del material, junto con su conductividad térmica y su alta resistividad volumétrica, lo hacen adecuado para aplicaciones que requieren estabilidad térmica y aislamiento eléctrico. Su microestructura sinterizada contribuye a la integridad mecánica en una amplia gama de temperaturas.

Anillo cerámico de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 10 mm Aplicaciones

Aplicaciones industriales
- Se utiliza como espaciador en montajes de hornos de alta temperatura para mantener la integridad estructural aprovechando su estabilidad térmica y precisión dimensional.
- Aplicado como arandela aislante en sistemas eléctricos para lograr una separación eléctrica eficaz aprovechando su alta resistividad volumétrica.

Sistemas mecánicos
- Sirve como componente resistente al desgaste en maquinaria rotativa para mitigar la distribución de tensiones utilizando su alta resistencia a la compresión y sus propiedades de material consistentes.

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 99%, Dia. 10 mm Embalaje

Cada anillo cerámico se embala individualmente en una bolsa sellada resistente a la humedad y acolchada con inserciones de espuma dentro de un contenedor de plástico duro. Este embalaje protector minimiza los golpes mecánicos y la contaminación por partículas. Las directrices de almacenamiento recomiendan un entorno seco para evitar la degradación de la superficie. Existen opciones de embalaje personalizadas, como envoltorios antiestáticos y contenedores etiquetados, para satisfacer requisitos logísticos específicos.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la formulación de alúmina de alta pureza al rendimiento del anillo?
R1: La pureza ≥99% de la alúmina minimiza las inclusiones de fases secundarias, lo que reduce las posibles microfisuras y mejora tanto la resistencia mecánica como la capacidad de aislamiento eléctrico. Esta consistencia es esencial para aplicaciones en las que se requiere un rendimiento preciso bajo cargas térmicas y mecánicas.

P2: ¿Qué precauciones se recomiendan durante la instalación de este anillo cerámico?
A2: Manipule el anillo con cuidado para evitar astillamientos o microfracturas. Utilice herramientas de elevación adecuadas y evite el contacto directo con superficies duras. Es aconsejable limpiar el componente con métodos no abrasivos antes de la instalación para evitar la contaminación que pueda perjudicar sus propiedades aislantes.

P3: ¿Cómo se verifican las propiedades mecánicas clave, como la resistencia a la tracción y a la compresión?
R3: Las propiedades mecánicas se validan mediante métodos de ensayo normalizados, que incluyen pruebas de tracción y compresión en condiciones controladas. Estos métodos miden la respuesta del material al esfuerzo, garantizando que el anillo cumple los criterios de carga especificados para aplicaciones industriales.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en aplicaciones de ingeniería debido a su excelente estabilidad térmica y química. El proceso de sinterización del Al2O3 implica un cuidadoso control de la temperatura y la atmósfera, lo que influye directamente en la microestructura y, en consecuencia, en las propiedades mecánicas del componente final. Comprender la composición de las fases y el comportamiento de los límites de grano es crucial para las aplicaciones que requieren una alta fiabilidad operativa.

El desarrollo de materiales a base de alúmina se ha visto impulsado por la necesidad de componentes que puedan soportar entornos agresivos. Las técnicas de caracterización detallada, como la microscopía electrónica de barrido (SEM) y la difracción de rayos X (XRD), proporcionan información sobre la estructura cristalográfica del material y garantizan que cada lote de producción cumpla las rigurosas normas técnicas para un rendimiento constante en entornos industriales.