AC10038 Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 95%, Dia. 20 mm

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 95%, Dia. 20 mm Descripción

El anillo cerámico de alúmina, compuesto principalmente de Al2O3, tiene un diámetro de 20 mm diseñado para aplicaciones de soporte de carga precisas. Con una resistencia a la tracción de aproximadamente 32 Kpsi y una resistencia a la compresión cercana a 300 Kpsi, soporta importantes esfuerzos mecánicos. Una conductividad térmica de 25 W/(m-K) facilita una disipación eficaz del calor, mientras que una resistividad volumétrica superior a 10^14 Ohm-cm proporciona aislamiento eléctrico. Su microestructura controlada minimiza los defectos internos que afectan al rendimiento.

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 95%, Dia. 20 mm Aplicaciones

Aplicaciones industriales
- Se utiliza como arandela aislante en maquinaria de alta temperatura para lograr una distribución estable de la carga aprovechando la alta resistencia a la compresión y la conductividad térmica.
- Aplicado como componente en unidades de procesamiento de fluidos para mantener la inercia química y la estabilidad dimensional mediante una microestructura cerámica controlada.

Aplicaciones electrónicas
- Sirve como espaciador aislante en conjuntos electrónicos para lograr la separación eléctrica aprovechando la alta resistividad volumétrica del anillo.
- Se emplea en carcasas de sensores para mantener la integridad estructural en entornos con temperaturas fluctuantes utilizando su conductividad térmica y propiedades mecánicas.

Anillo de cerámica de alúmina, anillo de óxido de aluminio, anillo de Al2O3 95%, Dia. 20 mm Embalaje

El anillo cerámico de alúmina se embala en contenedores acolchados antiestáticos para evitar daños durante el transporte. Está sellado en un envoltorio resistente a la humedad para preservar sus propiedades de aislamiento eléctrico y evitar la contaminación. Los compartimentos individuales del embalaje reducen el impacto físico y las astillas. Existen opciones personalizadas de etiquetado y embalaje para adaptarse a requisitos específicos de almacenamiento y manipulación.

Preguntas más frecuentes

P1: ¿Cómo afecta la composición del material del anillo a su rendimiento en entornos de altas temperaturas?
R1: La composición de Al2O3 garantiza que el anillo mantenga la integridad estructural y la conductividad térmica hasta 1500 ℃. Su microestructura cerámica controlada minimiza el choque térmico, lo que garantiza un rendimiento constante en entornos que experimentan importantes fluctuaciones de temperatura.

P2: ¿Qué métodos de ensayo se utilizan para verificar la resistencia mecánica del anillo?
A2: Para validar el rendimiento del anillo se utilizan ensayos normalizados de tracción y compresión. Estos métodos confirman la resistencia aproximada a la tracción de 32 Kpsi y la resistencia a la compresión de 300 Kpsi, lo que garantiza que el componente cumple las capacidades de carga necesarias para aplicaciones exigentes.

P3: ¿Puede integrarse este anillo cerámico de alúmina en conjuntos electrónicos con fines de aislamiento?
R3: Sí, la resistividad de más de 10^14 Ohm-cm y las características térmicas constantes del anillo lo hacen adecuado como componente aislante en conjuntos electrónicos. Sus propiedades ayudan a mantener el aislamiento eléctrico y favorecen la estabilidad de los circuitos en condiciones de estrés térmico y mecánico.

Información adicional

Las cerámicas de alúmina, compuestas principalmente de óxido de aluminio (Al2O3), son esenciales en la ingeniería moderna debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y cargas mecánicas. Los avances en el procesamiento de la cerámica, como la sinterización controlada y la optimización microestructural, han reducido la densidad de defectos, garantizando un rendimiento constante en aplicaciones industriales y electrónicas.

El amplio uso de cerámicas de alúmina abarca sectores en los que la estabilidad térmica y la capacidad de soportar cargas son fundamentales. Comprender la relación entre los parámetros de procesamiento y las propiedades de los materiales ayuda a los ingenieros a diseñar componentes que cumplan especificaciones operativas precisas, mejorando así el rendimiento general del sistema.