Polvo de aleación de aluminio, magnesio y escandio (AlMgSc) Descripción
Laaleación de aluminio, magnesio y escandioen polvo (AlMgSc) es un material de alto rendimiento caracterizado por su matriz de aluminio reforzada con magnesio y escandio. La adición de magnesio mejora la relación resistencia-peso y la resistencia a la corrosión, mientras que el escandio, un elemento de tierras raras, refina la estructura del grano, mejorando significativamente las propiedades mecánicas y la estabilidad térmica. La morfología esférica del polvo garantiza una excelente fluidez y una densidad de empaquetamiento uniforme, fundamentales para los procesos de fabricación de precisión.
Esta aleación presenta una resistencia a la tracción (303 MPa) y una ductilidad (22,5% de alargamiento) excepcionales, atribuidas a su microestructura homogénea y a la reducción de la porosidad gracias a la optimización de los parámetros de procesamiento. La presencia de escandio estabiliza la estructura subgranular de la aleación, suprimiendo la recristalización y mejorando la resistencia a la fatiga. Su ligereza (baja densidad) se complementa con una elevada rigidez y resistencia a la degradación ambiental, incluida la oxidación y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Desde el punto de vista térmico, el AlMgSc presenta una mayor estabilidad a temperaturas elevadas gracias a la capacidad del escandio para formar precipitados finos y térmicamente estables. El bajo coeficiente de expansión térmica de la aleación y su elevada conductividad térmica contribuyen además a la estabilidad dimensional en ciclos térmicos. Las fases intermetálicas químicamente inertes dentro de la matriz refuerzan la resistencia al desgaste, mientras que la ausencia de fases secundarias frágiles garantiza una tenacidad a la fractura constante. El conjunto de estas propiedades convierte al AlMgSc en un material estructuralmente robusto y duradero para las exigencias de la ingeniería avanzada.
Especificación de la aleación de aluminio, magnesio y escandio en polvo (AlMgSc)
Propiedades
Tamaño de las partículas
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15-53 μm, 45-150 μm, o personalizado
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Forma
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Polvo
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Contenido de oxígeno
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≤500 ppm
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Densidad aparente
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≥1,15 g/cm3
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Tipo de proceso
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Método A
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Ángulo de reposo
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≤38°
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Composición química. %
Elemento
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Al
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Mg
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Sc
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Composición química (wt%)
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Bal.
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4.0-5.0
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0.6-0.9
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*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.
Polvo de aleación de aluminio, magnesio y escandio (AlMgSc) Aplicaciones
- Aeroespacial: Fabricación de componentes estructurales de aeronaves (por ejemplo, armazones de fuselajes, escotillas), piezas de motores y sistemas de vehículos aéreos no tripulados, en los que el diseño ligero reduce el consumo de combustible al tiempo que mantiene la fiabilidad en condiciones extremas.
- Fabricación aditiva (impresión 3D): Ideal para la deposición por fusión láser de ultra alta velocidad (UHS-LMD) para producir geometrías complejas (por ejemplo, disipadores de calor de topología optimizada, herramientas personalizadas), aprovechando la baja porosidad y la alta densidad para la ingeniería de precisión.
- Transporte ferroviario de alta velocidad: Se aplica en las cajas y bogies de los trenes para mejorar la eficiencia operativa mediante la reducción del peso, y la resistencia a la corrosión prolonga la vida útil en entornos difíciles.
- Defensa y equipos de alta gama: Se utiliza en blindajes ligeros, carcasas de misiles y componentes navales, equilibrando la alta resistencia específica y la resistencia al impacto para lograr movilidad y durabilidad.
- Automoción y equipamiento deportivo: Empleado en chasis de coches de carreras, cuadros de bicicletas de alto rendimiento y soportes de baterías de vehículos eléctricos para optimizar la relación resistencia-peso.
Polvo de aleación de aluminio, magnesio y escandio (AlMgSc) Embalaje
Nuestros productos se envasan en cajas de cartón personalizadas de varios tamaños en función de las dimensiones del material. Los artículos pequeños se embalan de forma segura en cajas de PP, mientras que los artículos más grandes se colocan en cajas de madera personalizadas. Garantizamos un estricto cumplimiento de la personalización del embalaje y el uso de materiales de amortiguación adecuados para proporcionar una protección óptima durante el transporte.

Embalaje: Cartón, caja de madera o personalizado.
Proceso de fabricación
- Método de prueba
Análisis de composición química - Verificado mediante técnicas como GDMS o XRF para garantizar el cumplimiento de los requisitos de pureza.
Polvo de aleación de aluminio, magnesio y escandio (AlMgSc) Preguntas frecuentes
P1: ¿Cómo se comporta en entornos de alta temperatura?
R1: El escandio forma nanoprecipitados térmicamente estables que conservan la resistencia a 200-250°C (por ejemplo, para componentes de motores aeroespaciales).
P2: ¿Cuáles son las recomendaciones de almacenamiento?
A2: Almacenar en condiciones selladas y secas (humedad <10%) bajo gas inerte (por ejemplo, argón) para evitar la oxidación.
P3: ¿Cuál es la forma y el tamaño de las partículas?
A3: Polvo esférico con un rango de tamaño típico de 0-150 μm (personalizable). Excelente fluidez (ángulo de reposo ≤38°), ideal para la impresión 3D de alta precisión.
Tabla comparativa de rendimiento con productos de la competencia
Propiedad
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AlMgSc (SAM)
|
AlSi10Mg
|
Al6061
|
Composición
|
Al-(4-5)Mg-(0.6-0.9)Sc
|
Al-10Si-0,3Mg
|
Al-1Mg-0,6Si-0,3Cu
|
Forma de las partículas
|
Esférica (≥95%)
|
Esférica (≥90%)
|
Irregular/esférica
|
Tamaño de las partículas (μm)
|
0-150
|
20-63
|
25-75
|
Fluidez (ángulo de reposo)
|
≤25°
|
28-32°
|
35-40°
|
Densidad (g/cm³)
|
2.7
|
2.68
|
2.72
|
Resistencia a la tracción (MPa)
|
303
|
280-300
|
220-260
|
Alargamiento (%)
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22.5
|
5-8
|
8-12
|
Porosidad (partes AM)
|
<0.5%
|
0.5-1.2%
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1.0-2.0%
|
Temp. Temp. servicio (°C)
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250
|
200
|
150
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Información relacionada
- Materias primas- Aluminio (Al)
El aluminio, de número atómico 13 y símbolo Al, es un metal ligero de color blanco plateado conocido por su baja densidad (2,70 g/cm³) y su excelente resistencia a la corrosión. Tiene un punto de fusión de 660,3°C y presenta una gran ductilidad, lo que facilita su conformación en láminas, alambres o polvos. El aluminio posee una conductividad térmica y eléctrica excepcional, sólo superada por el cobre entre los metales comunes. Es el metal más abundante de la corteza terrestre y se utiliza en la industria aeroespacial, la construcción, los envases y la electrónica. Su reciclabilidad (requiere sólo el 5% de la energía necesaria para la producción primaria) refuerza aún más su sostenibilidad. En aleaciones como AlMgSc, el aluminio sirve de matriz base, proporcionando integridad estructural al tiempo que mantiene propiedades ligeras.
Materias primas - Magnesio (Mg)
El magnesio, de número atómico 12 (símbolo Mg), es el metal estructural más ligero, con una densidad de 1,74 g/cm³ y un punto de fusión de 650°C. Es muy reactivo, sobre todo en polvo, ya que puede inflamarse fácilmente en el aire. A pesar de ello, el magnesio ofrece una excelente relación resistencia-peso y es biocompatible, lo que lo hace valioso en implantes biomédicos. Extraído del agua de mar o de minerales como la dolomita, es un elemento de aleación clave en los materiales a base de aluminio. En las aleaciones AlMgSc, el magnesio aumenta la resistencia y reduce el peso total, aunque su inflamabilidad exige una manipulación cuidadosa durante el procesado del polvo.
Materias primas- Escandio (Sc)
El escandio (número atómico 21, símbolo Sc) es un metal de tierras raras con una densidad de 2,99 g/cm³ y un alto punto de fusión de 1541°C. Extremadamente escaso, se utiliza principalmente en la fabricación de aleaciones de aluminio y magnesio. Es extremadamente escaso y se obtiene principalmente como subproducto del refinado del uranio o el torio. El papel más destacado del escandio es el refuerzo de las aleaciones: incluso pequeñas adiciones (0,1-0,5%) refinan las estructuras de grano, suprimen la recristalización y mejoran la estabilidad térmica. Esto permite que las aleaciones de aluminio conserven su resistencia a temperaturas elevadas (hasta 250 °C), al tiempo que mejora la soldabilidad y la resistencia a la fatiga. Su elevado coste limita su uso generalizado, pero en aplicaciones de primera calidad, como la industria aeroespacial o los equipos deportivos de alto rendimiento, el impacto del escandio en el rendimiento de los materiales justifica su inclusión.
Especificación
Propiedades
Tamaño de las partículas
|
15-53 μm, 45-150 μm, o personalizado
|
Forma
|
Polvo
|
Contenido de oxígeno
|
≤500 ppm
|
Densidad aparente
|
≥1,15 g/cm3
|
Tipo de proceso
|
Método A
|
Ángulo de reposo
|
≤38°
|
Composición química. %
Elemento
|
Al
|
Mg
|
Sc
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Composición química (wt%)
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Bal.
|
4.0-5.0
|
0.6-0.9
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*Lainformación del producto anterior se basa en datos teóricos. Para requisitos específicos y consultas detalladas, póngase en contacto con nosotros.